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雙Z軸加工中心的準停失效是什么原因?

發布時間:2021-12-20瀏覽:353次
  雙Z軸加工中心的結構復雜,大部分問題可以通過對軟件的調試和重新編寫合適的加工路徑、加工方案來解決。但機加工部分的故障則必須對加工中心進行拆解維修,工作的難易程度迥然不同,在加工中心的故障中,主軸的問題尤為常見和難以處理,其主要故障包括:換刀故障、準停故障、定向故障等三類。
 
  雙Z軸加工中心的一大功能是主軸的定向準停,這一功能是加工過程中,自動換刀、對刀、讓刀的前提基礎,準停裝置的故障是加工中心較為常見的故障之一。與此相對的還有電氣準停機構,如磁傳感器型主軸準停裝置、編碼器型主軸準停裝置和數控系統控制主軸準停裝置等?,F代加工中心的準停裝置多采用數控系統控制,一般情況下,該裝置的功能體現在:當主軸以一定速度運轉加工零件時,準停裝置可根據定位指令對主軸速度進行調整,使其能迅速同步,從而進入位置控制階段。常見的故障為:高速準停失效,準停的位置精度過低和準停時速度陡升等。
 
  雙Z軸加工中心的高速準停失效的主要原因為主軸實際速度與顯示速度不符,通過調整主軸驅動器的參數,校對實際參數的誤差可以有效解決故障。定位不準的問題則只要處在主軸編碼器上,當主軸準停換刀時,編碼器在主軸停轉一周之內發出了多個零位脈沖,導致了主軸的定位不準,這一問題,多出在編碼器的鏈接電纜器上,通過更換編碼器的電線,增強其電磁屏蔽功能,可以很好的解決這一問題。
 
  速度陡升的原因在于位置編碼器的極性反饋,因為數控系統的閉環反饋,當極性設置相反時,本應該減速的過程,反而速度升高,調整位置編碼器的極性設置,使其與加工工序的要求一致可以解決這一問題。準停過程中的速度振蕩,也與位置編碼器的極性有關,可以通過修改極性解決。
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